生物質(zhì)鍋爐在燃燒過程中會產(chǎn)生含硫、含氮的廢氣,二氧化硫和氮氧化物是主要的大氣污染物,它們在大氣中容易形成酸雨,對土壤、水體、植被等生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞,還會對人體呼吸系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)等造成損害,因此,生物質(zhì)鍋爐必須進(jìn)行脫硫脫硝處理,
一、脫硫技術(shù)方案
1、干法脫硫
活性炭吸附脫硫:利用活性炭的吸附性能,吸附煙氣中的二氧化硫,在一定條件下可將二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸或單質(zhì)硫。該方法脫硫效率高,能同時去除多種污染物,無廢水廢渣排放,但活性炭成本高,需定期更換,吸附容量有限。
SDS 脫硫技術(shù):屬于干法吸收脫硫,使用高活性鈣基或鈉基脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫,適用于生物質(zhì)鍋爐低濃度二氧化硫煙氣,脫硫效果穩(wěn)定,操作維護(hù)簡單。
2、半干法脫硫
循環(huán)流化床半干法脫硫:向流化床內(nèi)噴入鈣基脫硫劑,與二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣等,脫硫劑可循環(huán)利用,提高利用率,系統(tǒng)簡單,投資運(yùn)行成本低,無廢水排放,但脫硫效率一般在 80%-90%,對操作要求高。
噴霧干燥法:將石灰漿液噴入干燥吸收塔,與二氧化硫反應(yīng),同時水分蒸發(fā),產(chǎn)物以干態(tài)排出。其工藝簡單,投資運(yùn)行成本較低,無廢水排放,但脫硫效率一般為 70%-85%,對煙氣溫度和濕度要求高。
3、濕法脫硫
石灰石 - 石膏法:利用石灰石或石灰漿液作為吸收劑,與煙氣中的二氧化硫反應(yīng),生成亞硫酸鈣,再經(jīng)氧化生成硫酸鈣(石膏)。其脫硫效率高,可達(dá) 90% 以上,技術(shù)成熟,運(yùn)行穩(wěn)定,能適應(yīng)高濃度二氧化硫煙氣,但系統(tǒng)復(fù)雜,投資和運(yùn)行成本較高,有廢水處理問題。
鈉堿法:采用氫氧化鈉、碳酸鈉等鈉堿作為吸收劑,吸收二氧化硫速度快,脫硫效率高,系統(tǒng)不易結(jié)垢堵塞,能適應(yīng)煙氣量和二氧化硫濃度變化,不過運(yùn)行成本高,副產(chǎn)物處理麻煩。
二、脫硝技術(shù)方案
1、臭氧氧化脫硝技術(shù)
利用臭氧的強(qiáng)氧化性,將難溶于水的氮氧化物氧化為易溶于水的高價態(tài)氮氧化物,然后通過水洗、堿液吸收等方式將其從煙氣中去除。
2、固態(tài)高分子 PNCR 脫硝工藝
固態(tài)高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì),通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中,在 700℃以上被激活、氣化,瞬間與氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),還原成氮?dú)夂退?/p>
3、選擇性催化還原法(SCR)
將還原劑(如氨或尿素)送入煙道與煙氣混合,在催化劑作用下,在 300-420℃溫度狀態(tài)下將氮氧化物還原為氮?dú)夂退?/p>
4、選擇性非催化還原法(SNCR)
在不使用催化劑的情況下,將還原劑(如尿素或氨水)直接噴入到 850-1050℃高溫?zé)煔庵?,將煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)夂退?/p>
三、綜合技術(shù)方案
1、SNCR+SCR 聯(lián)合脫硝技術(shù):
先利用 SNCR 技術(shù)在高溫區(qū)進(jìn)行初步脫硝,再利用 SCR 技術(shù)在較低溫度下進(jìn)一步脫硝,結(jié)合兩者優(yōu)點(diǎn),提高脫硝效率,降低成本。
2、脫硫脫硝一體化技術(shù):
如低溫催化吸收法脫硫協(xié)同脫硝技術(shù),通過將特制的強(qiáng)催化氧化劑噴入煙氣中,與二氧化硫和氮氧化物反應(yīng),將其轉(zhuǎn)化為易被吸收的高價態(tài)化合物,再與吸收液接觸,轉(zhuǎn)換為硫酸鹽和硝酸鹽,可在低溫下實(shí)現(xiàn)高效脫硫脫硝,且投資少、占地小、無二次污染。
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