生物質(zhì)鍋爐積灰嚴(yán)重時,將大大影響鍋爐的運行效益,必須及時處理,大成生物質(zhì)鍋爐專家介紹,當(dāng)生物質(zhì)鍋爐積灰嚴(yán)重時,可以采用以下多種方法來解決:
一、采用機械清灰方法
1、定期吹灰
蒸汽吹灰:利用高溫蒸汽的沖擊力來清除受熱面上的積灰。蒸汽吹灰器通常安裝在鍋爐的各個受熱面區(qū)域,定期(如每隔幾小時)開啟吹灰器,使蒸汽以高速噴射到受熱面上,將積灰吹落。這種方法對于松散的積灰比較有效,而且蒸汽來源方便,是一種常用的清灰方式。
空氣吹灰:通過壓縮空氣吹灰系統(tǒng)進行清灰。和蒸汽吹灰類似,將高壓空氣以一定的角度和速度噴射到受熱面上,清除積灰??諝獯祷业膬?yōu)點是不會產(chǎn)生水分,適用于對水分敏感的受熱面區(qū)域,或者在蒸汽供應(yīng)不便的情況下使用。
2、振打清灰
機械振打裝置:在受熱面的外部安裝振打裝置,通過周期性的振動來使積灰脫落。例如,在省煤器、空氣預(yù)熱器等部位安裝電動或氣動振打錘,定時振打受熱面,使積灰在振動作用下掉落。這種方法對于附著力較強的積灰有較好的效果,但需要注意振打力度和頻率,以免損壞受熱面。
二、運用化學(xué)清灰方法
1、添加劑清灰
投入清灰劑:向鍋爐內(nèi)投入專門的清灰劑,清灰劑在高溫下會分解產(chǎn)生氣體,這些氣體可以與積灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使積灰變得疏松,容易脫落。例如,一些清灰劑含有堿金屬鹽類和氧化劑,能夠與積灰中的難熔物質(zhì)反應(yīng),改變積灰的結(jié)構(gòu)。清灰劑的投入量和投入時間需要根據(jù)鍋爐的運行情況和積灰程度來確定。
燃料添加劑:在燃料中添加特定的添加劑,如助燃劑和防結(jié)焦劑。助燃劑可以改善燃料的燃燒性能,減少不完全燃燒產(chǎn)物和積灰;防結(jié)焦劑能夠防止堿金屬化合物等在受熱面上結(jié)焦和積灰,通過在燃料預(yù)處理階段添加這些添加劑,可以從源頭上減少積灰的產(chǎn)生。
三、優(yōu)化燃燒過程
1、調(diào)整燃燒參數(shù)
合理配風(fēng):確保燃燒過程中有足夠的氧氣,使燃料充分燃燒,減少未燃盡碳顆粒的產(chǎn)生。例如,通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的風(fēng)量,使空氣和燃料按照合適的比例混合。一般來說,生物質(zhì)鍋爐的過量空氣系數(shù)控制在 1.3 - 1.8 之間比較合適,這樣可以有效減少因不完全燃燒導(dǎo)致的積灰。
控制燃燒溫度:維持穩(wěn)定合理的燃燒溫度,避免局部溫度過高或過低。對于大多數(shù)生物質(zhì)鍋爐,爐膛溫度保持在 800 - 1000℃左右較為適宜。可以通過調(diào)整燃料供給速度、風(fēng)量等來控制燃燒溫度,防止因溫度問題導(dǎo)致的積灰,如高溫下堿金屬化合物的燒結(jié),或者低溫下氣態(tài)物質(zhì)的凝結(jié)。
2、改善燃料質(zhì)量
篩選和預(yù)處理燃料:在燃料進入鍋爐之前,對其進行篩選,去除雜質(zhì)、過大的顆粒和含水量過高的部分。例如,通過篩選設(shè)備去除生物質(zhì)燃料中的石塊、泥土等雜質(zhì),通過干燥設(shè)備將燃料的含水量控制在 15% - 30% 的范圍內(nèi),這樣可以減少因燃料質(zhì)量差導(dǎo)致的積灰。
混合燃料:將不同種類的生物質(zhì)燃料進行合理混合,以優(yōu)化燃料的燃燒特性。例如,將灰分含量低、熱值高的木質(zhì)燃料和容易燃燒的秸稈類燃料混合使用,使燃燒過程更加穩(wěn)定、完全,減少積灰。
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